La machine à gobelets en papier est composée de papier de base pour gobelets en papier et de particules de résine plastique extrudées et composées. La résine plastique utilise généralement de la résine polyéthylène (PE). Le papier de base pour gobelets en papier est recouvert d'un film PE simple face ou d'un film PE double face pour devenir une machine à gobelets en papier PE simple ou une machine à gobelets en papier PE double. PE a son propre non toxique, inodore et insipide; propriétés hygiéniques fiables; propriétés chimiques stables; propriétés physiques et mécaniques équilibrées, bonne résistance au froid; résistance à l'eau, résistance à l'humidité et certaine résistance à l'oxygène et à l'huile; excellentes propriétés de moulage et très bonnes performances de thermoscellage et autres avantages. Le PE a un grand volume de production, une source pratique et un prix bas, mais il ne convient pas à la cuisson à haute température. Si la machine à gobelets en papier a des exigences de performances particulières, une résine plastique avec des performances correspondantes doit être utilisée lors du laminage.
Le processus de production de gobelets pour boissons froides est directement imprimé par une machine à gobelets en papier, un découpage, un traitement de formage et une pulvérisation de cire alimentaire sur la surface. Le processus de production du gobelet pour boisson chaude est une machine à gobelets en papier à travers une machine à gobelets en papier, l'impression, la découpe et le formage.
La machine à gobelets en papier est composée de fibres végétales et son processus de production consiste généralement à utiliser du bois de conifère, du bois dur et d'autres fibres végétales pour passer à travers le panneau de pâte à papier après la réduction en pâte, la décomposition, le raffinage, l'ajout de matériaux auxiliaires chimiques, le criblage, la fabrication du papier, etc. . Les machines à gobelets en papier à impression directe doivent avoir une certaine résistance de surface (valeur de bâton de cire ≥14A) pour éviter les peluches et la poudre pendant l'impression ; en même temps, ils doivent avoir une bonne finesse de surface pour respecter l'uniformité d'encrage de l'imprimé.