
Machine à bols de nouilles
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1. Les pièces mécaniques sont garanties 5 ans, les pièces électriques et les pièces vulnérables sont garanties 1 an. 2. Toutes les pièces de la table de formage sont facilement accessibles pour l'entretien. 3. Toutes les pièces sous la table de formage sont lubrifiées par bain d'huile. L'huile doit être changée tous les 4-6 mois avec l'huile spécifiée.
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1. Production jusqu'à 38 200 tasses par quart de travail (8 heures), jusqu'à 3,4 millions de tasses par mois (3 quarts de travail). 2. Le pourcentage de réussite est supérieur à 99 % dans des conditions de production normales. 3. Un opérateur peut manipuler plusieurs machines en même temps. |
Comportement mécanique
La machine à gobelets en papier NEWTOP-1250C est dotée d'une structure interne sophistiquée conçue pour optimiser les performances et la durabilité. Ses principales caractéristiques comprennent un système d'entraînement à came de précision qui garantit un fonctionnement fluide et une formation précise des gobelets. La machine est équipée de servomoteurs de haute qualité qui assurent un contrôle précis du processus de production. Sa conception modulaire permet une maintenance facile et des réglages rapides, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle. La machine intègre également un panneau de commande intelligent avec une interface conviviale, permettant aux opérateurs de surveiller et d'ajuster facilement les paramètres.
Remarque : La capacité de production réelle est affectée par divers facteurs et les données ci-dessus sont uniquement fournies à titre de référence.
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Système de contrôle intelligent
1. Cadre multi-modèle. Utilisez l'invite de fenêtre simple pour vous guider et sélectionnez le modèle défini.
2. Réglages de paramètres flexibles. Vous pouvez sauvegarder, restaurer ou restaurer un paramètre à une valeur d'usine. Vous pouvez également modifier manuellement les paramètres en détail.
3. Réglages flexibles de l'origine de l'encodeur et réglages automatiques de direction et auto-test des défauts. L'installation du matériel de l'encodeur n'a pas besoin de tenir compte de l'emplacement, vous pouvez simplement configurer le logiciel.
4. Configurez automatiquement le bit de stationnement, moins d'un tour plus rapide en bas. Une fois configuré, la machine calcule automatiquement la distance d'inertie de la machine, au moins un pas plus rapide que la position après décélération.
5. Le système de calcul et d'identification automatique du signal du capteur de la station clé. Grâce à une simple opération de démarrage du bouton, il est possible de rencontrer une défaillance de formage, le système suit automatiquement le signal en fonction du capteur, le moule s'arrête rapidement au milieu des deux éléments chauffants.
6. Arrêtez le retrait automatique de la tasse. Après un arrêt anormal de la machine, le système retirera automatiquement le chauffage et la position du support en raison du chauffage brûlé et de l'adhésif qui n'est pas solide.
7. Contrôle intelligent de la température du système de chauffage. Grâce au contrôle de température PID du PLC, l'utilisateur sélectionne simplement le fabricant de papier, le poids, le PE simple/double, le système définit automatiquement la température cible correspondante et la vitesse de la machine change lorsque la température cible est automatiquement ajustée. L'utilisateur peut également personnaliser la courbe de contrôle de la température cible.
8. Détection visuelle des défauts du système. Identification automatique de la forme du gobelet en papier, des défauts internes et inférieurs, élimination automatique. Algorithme unique, la reconnaissance des taches gris clair est précise et stable. Une clé pour définir rapidement les paramètres, mais peut également modifier chaque paramètre en détail. Le système prend en charge le rapport de sortie de surveillance du réseau interne.
9. Système de surveillance du matériel. Points de sortie PLC, relais, contacteurs, PLC et écran tactile, PLC et ordinateur, PLC avec l'extension de la surveillance en temps réel de la ligne, une alarme anormale sur l'écran tactile indique la cause du dysfonctionnement. Informations détaillées sur les pannes matérielles et logicielles, l'utilisateur selon les invites pour résoudre facilement les problèmes.
10. Le système prend en charge la mise à niveau à distance. PLC et écran tactile via une connexion Ethernet haut débit, vous pouvez modifier l'adresse IP du PLC et de l'écran tactile, via NAT ou d'autres fournisseurs de services pour effectuer une mise à niveau à distance.
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