DEBAO-5000D

Comportement mécanique

Machine à seau/saladier en papier à vitesse moyenne DEBAO-5000D utilisant une disposition de bureau, le moule et la partie de transmission sont isolés. Les pièces de transmission se trouvent sous le support de table dans le corps de la machine, lubrification automatique par pulvérisation ; la structure de transmission à axe longitudinal, le mécanisme d'indexation cylindrique de type barillet et l'entraînement par engrenages, pour assurer la durée de vie et la stabilité de l'ensemble de la machine. La table place le moule, un nettoyage et un entretien faciles, pour garantir la qualité et l'hygiène des produits. Le PLC est utilisé pour contrôler l'ensemble du suivi et de la surveillance électriques et photoélectriques, ainsi que l'alimentation servo. La capacité maximale de production peut atteindre 60 pièces/min.

Remarque : La capacité de production réelle est affectée par divers facteurs et les données ci-dessus sont uniquement à titre de référence.

Système de contrôle intelligent

1, cadre multimodèle. Utilisez l'invite simple de la fenêtre pour vous guider, sélectionnez le modèle défini.

2, paramètres flexibles. Vous pouvez sauvegarder, restaurer ou restaurer un paramètre à une usine. Vous pouvez également modifier les paramètres manuellement en détail.

3, paramètres d'origine flexibles de l'encodeur et paramètres automatiques de direction et auto-test de défaut. L'installation matérielle de l'encodeur n'a pas besoin de prendre en compte l'emplacement, vous pouvez simplement configurer le logiciel.

4, configurez automatiquement le bit de stationnement, moins d'un tour rapide vers le bas. Une fois configurée, la machine calcule automatiquement la distance d'inertie de la machine, au moins un pas plus rapide que la position après décélération.

5, le système de calcul et d'identification automatiques du signal du capteur de station clé. Grâce à une simple opération pour démarrer le bouton peut être rencontré en cas de défaillance de formage, le système suit automatiquement le signal en fonction du capteur, le moule s'est rapidement arrêté au milieu des deux appareils de chauffage.

6, arrêtez la tasse automatiquement retirée. Après que la machine s'arrête anormalement, le système retirera automatiquement le chauffage et la position du support en raison du chauffage brûlé et de l'adhésif n'est pas résistant.

7, contrôle intelligent de la température du système de chauffage. Grâce au contrôle de température PLC PID, l'utilisateur sélectionne simplement le fabricant de papier, le poids, le PE simple/double, le système définira automatiquement la température cible correspondante et la vitesse de la machine change lorsque la température cible s'ajuste automatiquement. L'utilisateur peut également personnaliser la courbe de contrôle de la température cible.

8, détection visuelle des défauts du système. Identification automatique de la forme du gobelet en papier, des défauts internes du fond, retrait automatique. Algorithme unique, la reconnaissance des taches gris clair est précise et stable. Une touche pour régler rapidement les paramètres, mais aussi pour modifier chaque paramètre en détail. Le système prend en charge le rapport de sortie de surveillance du réseau interne.

9, système de surveillance du matériel. Points de sortie PLC, relais, contacteurs, PLC et écran tactile, PLC et ordinateur, PLC avec extension de la surveillance en temps réel de la ligne, alarme anormale sur l'écran tactile indique la cause du dysfonctionnement. Informations détaillées sur les pannes matérielles et logicielles, l'utilisateur selon les invites pour dépanner facilement.

10, le système prend en charge la mise à niveau à distance. PLC et écran tactile via une connexion Ethernet haut débit, vous pouvez modifier l'adresse IP du PLC et de l'écran tactile, via NAT ou d'autres fournisseurs de services pour une mise à niveau à distance.