MACHINE À FABRIQUER DES BOLS EN PAPIER DE GRANDE TAILLE COMME LES SEAU À POULET KFC

Comportement mécanique

NEWTOP-5000S peut fabriquer de grands bols en papier pour KFC, McDonald's, etc. La machine de fabrication de boîtes à lunch en papier NEWTOP-5000S utilise une disposition de bureau, le moule et la partie de transmission de l'isolation. L'ensemble de transmission sous le support de table dans le corps de la boîte, la lubrification automatique par pulvérisation ; la structure de transmission de l'axe longitudinal, le mécanisme d'indexation cylindrique de type barillet et l'entraînement par engrenage, pour assurer la durée de vie et la stabilité de l'ensemble de la machine. La table définit le moule, le nettoyage et l'entretien faciles, pour assurer la qualité et l'hygiène des produits. Le PLC est utilisé pour contrôler l'ensemble électrique, le suivi et la surveillance photoélectriques, l'alimentation servo. La machine de fabrication de seaux en papier NEWTOP-5000S convient à la production de bols de 23-168oz. La vitesse de cette machine de fabrication de bols en papier pour salades peut atteindre jusqu'à 80 pièces/min. La machine à bols en papier NEWTOP-5000S pour saladiers peut être connectée à NEWTOP-1250WT qui est la machine d'emballage alimentaire en papier.

Remarque : La capacité de production réelle est affectée par divers facteurs et les données ci-dessus sont uniquement fournies à titre de référence.

Système de contrôle intelligent

1. Cadre multi-modèle. Utilisez l'invite de fenêtre simple pour vous guider et sélectionnez le modèle défini.

2. Réglages de paramètres flexibles. Vous pouvez sauvegarder, restaurer ou restaurer un paramètre à une valeur d'usine. Vous pouvez également modifier manuellement les paramètres en détail.

3. Réglages flexibles de l'origine de l'encodeur et réglages automatiques de direction et auto-test des défauts. L'installation du matériel de l'encodeur n'a pas besoin de tenir compte de l'emplacement, vous pouvez simplement configurer le logiciel.

4. Configurez automatiquement le bit de stationnement, moins d'un tour plus rapide en bas. Une fois configuré, la machine calcule automatiquement la distance d'inertie de la machine, au moins un pas plus rapide que la position après décélération.

5. Le système de calcul et d'identification automatique du signal du capteur de la station clé. Grâce à une simple opération de démarrage du bouton, il est possible de rencontrer une défaillance de formage, le système suit automatiquement le signal en fonction du capteur, le moule s'arrête rapidement au milieu des deux éléments chauffants.

6. Arrêtez le retrait automatique de la tasse. Après un arrêt anormal de la machine, le système retirera automatiquement le chauffage et la position du support en raison du chauffage brûlé et de l'adhésif qui n'est pas solide.

7. Contrôle intelligent de la température du système de chauffage. Grâce au contrôle de température PID du PLC, l'utilisateur sélectionne simplement le fabricant de papier, le poids, le PE simple/double, le système définit automatiquement la température cible correspondante et la vitesse de la machine change lorsque la température cible est automatiquement ajustée. L'utilisateur peut également personnaliser la courbe de contrôle de la température cible.

8. Détection visuelle des défauts du système. Identification automatique de la forme du gobelet en papier, des défauts internes et inférieurs, élimination automatique. Algorithme unique, la reconnaissance des taches gris clair est précise et stable. Une clé pour définir rapidement les paramètres, mais peut également modifier chaque paramètre en détail. Le système prend en charge le rapport de sortie de surveillance du réseau interne.

9. Système de surveillance du matériel. Points de sortie PLC, relais, contacteurs, PLC et écran tactile, PLC et ordinateur, PLC avec l'extension de la surveillance en temps réel de la ligne, une alarme anormale sur l'écran tactile indique la cause du dysfonctionnement. Informations détaillées sur les pannes matérielles et logicielles, l'utilisateur selon les invites pour résoudre facilement les problèmes.

10. Le système prend en charge la mise à niveau à distance. PLC et écran tactile via une connexion Ethernet haut débit, vous pouvez modifier l'adresse IP du PLC et de l'écran tactile, via NAT ou d'autres fournisseurs de services pour effectuer une mise à niveau à distance.